Содержание и цель работы icon

Содержание и цель работы

Реклама:



Скачать 210.27 Kb.
НазваниеСодержание и цель работы
Дата конвертации08.05.2013
Размер210.27 Kb.
ТипДокументы
источник
1. /Преподавание/Бланки отчетов/Измерение отверстия нутромером (отчет).DOC
2. /Преподавание/Бланки отчетов/Измерение резьбы на БМИ (отчет).DOC
3. /Преподавание/Бланки отчетов/Измерения на оптиметре (отчет).DOC
4. /Преподавание/Бланки отчетов/Штангенинструмент (отчет).DOC
5. /Преподавание/Измерение отверстия нутромером (описание).doc
6. /Преподавание/Измерение резьбы на БМИ (описание).doc
7. /Преподавание/Измерения на оптиметре (описание).doc
8. /Преподавание/Штангенинструмент (описание).doc
Отчет по лабораторной работе № "Измерение детали индикаторным нутромером"
Отчет по лабораторной работе №1 "Измерение элементов цилиндрической резьбы на инструментальном микроскопе"
Отчет по лабораторной работе № "Измерение гладкого калибра-пробки на горизонтальном оптиметре"
Отчет по лабораторной работе № "Измерение детали штангенинструментом, микрометрическим инструментом и угломером"
Содержание и цель работы
Измерение параметров резьбы на инструментальном микроскопе I. Содержание и цель работы
Измерение гладкого калибра-пробки на горизонтальном оптиметре содержание и цель работы
Содержание и цель работы

Содержание и цель работы

В процессе выполнения работы необходимо измерить при помощи штангенциркуля, штангенрейсмаса, штангенглубиномера, микрометра гладкого, микрометрического глубиномера и угломера размеры детали и определить их соответствие предъявляемым требованиям.

Целью работы является ознакомление с устройством, работой и назначением перечисленных средств измерения и усвоение некоторых практических навыков по правильному использованию этих измерительных средств.


I. ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТ

Под общим названием «штангенинструмент» объединяется большая группа средств измерения и разметки линейных размеров. Общим для этих измерительных средств является то, что в качестве отсчетного устройства используется шкала измерительной линейки (штанги) с делением через 1мм, а отсчитывание частей деления на этой основной шкале производится с помощью вспомогательной (дополнительной) шкалы нониуса.

§ 1. Отсчетное устройство штангенинструмента

Отсчетное устройство штангенинструмента состоит из основной шкалы, нанесенной на штанге с интервалом (т.е. промежутком между двумя соседними отметками шкалы) 1мм нониуса (рис. 1).

Нониус имеет небольшое число интервалов делений (10-20). Первый штрих нониуса является началом шкалы нониуса и одновременно индексом (указателем) значения размера на основной шкале. Если первый штрих нониуса совпадает с каким-либо штрихом основной шкалы (рис. 1а), то отсчитывают целое значение размера только по основной шкале. Если же первый штрих нониуса не совпадает ни с одним штрихом основной шкалы, то отсчет получается из двух частей. Целое значение размера, кратное 1мм, берут по основной шкале по ближайшему меньшему значению (слева от первого штриха нониуса) и добавляют дробное значение размера по нониусу в зависимости от того, какое деление нониуса совпадает с каким-либо делением основной шкалы.

Порядок отсчета показаний рассмотрим на примере шкалы с нониусом, величина отсчета которого равна 0,1мм (рис. 16). В данном случае отсчет равен 30,5мм : первый штрих нониуса находится между штрихами основной шкалы с отметкой Зсм (30мм) и 3,1см (31мм), следовательно первая часть отсчета будет равна ближайшему меньшему значению, а именно 30мм. Для того, чтобы определить дробную часть


отсчета достаточно определить какой из штрихов шкалы нониуса точно совпадает со штрихом основной шкалы на штанге. В этом примере, 5-й штрих шкалы нониуса точно совпал со штрихом основной шкалы. Поскольку величина отсчета по нониусу равна 0,1мм , то совпадение 5-ого штриха нониуса означает, что дробное значение отсчета равно 0,5мм. Весь же размер составляет 30+0,5=30,5мм. (При рассмотрении примеров отсчета по нониусу, изображенных на рис. 1а,б, находясь в лаборатории, возьмите штангенциркуль и установите изображенные на рисунках значения отсчетов).

Величина отсчета по нониусу штангенинструмента в нашей стране принята 0,1 и 0,05мм. Раньше выпускались штангенциркули с величиной отсчета 0,02мм, но исследования показали, что погрешность отсчета таких измерительных средств не меньше аналогичной погрешности штангенинструмента с величиной отсчета 0,05мм.



а)




б)


Рис.1

§ 2. Номенклатура и устройство штангенинструмента

Наиболее распространенными универсальными средствами измерения такого типа являются штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы. Эти три основных тапа измерительных средств отличаются друг от друга конфигурацией измерительных поверхностей и их взаимным расположением.

2.1. Штангенциркули (рис. 2а,б)

Конструкцию штангенциркуля в принципе можно представить как усовершенствованную конструкцию масштабной линейки. С целью усовершенствования на конце линейки 1 (штанги), имеющей шкалу с делением через 1мм, находится неподвижная измерительная губка. По штанге перемещается рамка 2, на которой установлена подвижная измерительная губка. На рамке расположен нониус 4 для отсчета величины перемещения подвижной губки с рамкой.



а) Тип ШЦ-I




б) Тип ШЦ-II

Рис.2

Штангенциркули:

1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажим рамки; За - зажим рамки микроподачи; 4 - нониус; 5 - линейка глубиномера; 6 - микрометрическая подача; 7 - гайка; 8 - губки для измерения внутренних размеров; 9 - измерительные поверхности губок для измерения внутренних размеров.

Наружный измеряемый размер определяется по расстоянию между измерительными поверхностями губок, представляющих собой плоские поверхности небольшой ширины.


Остальные элементы конструкции имеют вспомогательное назначение, облегчая использование штангенциркулей и расширяя область их применения.

Так, в штангенциркуле ШЦ-II (рис.2б) верхние губки предназначены в основном для разметки поверхности и для измерения размеров внутри узких проточек. Устройство 6, называемое микрометрической подачей, предназначено для медленного перемещения рамки по штанге. При пользовании этой микроподачей вспомогательную рамку микроподачи закрепляют на штанге стопором За, зажим рамки 3 отпускают и вращением гайки 7 перемещают рамку с губкой и нониусом относительно штанги. Микроподача используется главным образом для установки необходимого размера при разметке деталей. (Попробуйте сделать это в лаборатории). Конструкции штангенциркулей предусматривают возможность проведения измерений внутренних размеров. С этой целью различные типы штангенциркулей имеют либо отдельные измерительные губки 8 (ШЦ-I; рис. 2а), либо специальные измерительные поверхности основных губок 9 (ШЦ-II; рис. 2б). У штангенциркулей ШЦ-II губки для измерения внутреннего размера имеют цилиндрическую поверхность. Размер этих губок «в» (рис. 2б) в сведенном состоянии обычно бывает 10мм и маркируется на боковой поверхности одной из губок. Когда производится отсчет показаний при измерении внутренних размеров, необходимо к отсчету по шкале и нониусу штангенциркуля прибавить значение размера губок для внутренних измерений (т.е. размер, указанный на одной из губок).

Типоразмеры штангенциркулей охватывают диапазон измерений до 2000мм. Наиболее распространены штангенциркули с диапазоном измерений от 0 до 125 (или 140) типа ШЦ-1 (рис. 2а) и с диапазоном от 0 до 320 (200 или 250)мм типа ШЦ-II (рис. 2б).

2.2. Штангенглубиномеры (рис. 3)

Штангенглубиномеры предназначены для измерения глубины отверстий, пазов, высоты выступов и т.д. Штангенглубиномер можно представить как масштабную линейку, снабженную специальным движком с опорной поверхностью, относительно которой производится измерение размеров (рис. 3).

Конструкция штангенглубиномера отличается от штангенциркуля там, что здесь отсутствует неподвижная губка, а вместо подвижной губки на рамке 2 с нониусом 4 сделана траверса 3, являющаяся основанием (опорой) при измерении глубины пазов и отверстий, а также при измерении высоты уступов. Остальные элементы конструкции и их назначение аналогичны штангенциркулю.


Нулевой отсчет получается, если совместить измерительную поверхность (торец) линейки 1 и измерительную поверхность основания 3.

Типоразмеры штангенглубиномеров обычно охватывает диапазон измерений не более 500мм. Отсчет по нониусу при больших диапазонах (до 500мм) обычно составляет 0,1мм, на меньших диапазонах (до 300мм) отсчет - 0,05мм.



Рис.З

Штангенглу биномер: 1- линейка; 2- рамка; 3 - основание (траверса); 4 - нониус.

2.2. Штангенрейсмасы (рис. 4)

Основное назначение штангенрейсмаса - разметка деталей, но он может быть также использован для измерения высоты деталей.

Конструкция штангенрейсмаса приспособлена для разметки и измерений от плоской поверхности, на которой размещают как штангенрейсмас, так и размечаемую или измеряемую деталь. В конструкции штангенрейсмаса в отличие от штангенциркуля вместо


неподвижной губки находится основание 4, с помощью которого штангенрейсмас устанавливается на плите. На рамке 2 с нониусом 3 имеется специальная державка 5 для закрепления сменных разметочных ножек («чертилок») разных видов или для установки специальных ножек для измерения высоты.



Рис.4

Штангенрейсмас:

1 - линейка; 2 - рамка; 3 - нониус; 4 - основание; 5 - державка для крепления сменных ножек; 6 - сменная ножка («чертилка»).

При разметке с помощью штангенрейсмаса (рис. 4) по шкале 1 и по нониусу 3 устанавливают размер, который необходимо разметить. (При этом обычно пользуются микроподачей). Далее закрепляется с помощью стопора рамка 2, размечаемая деталь и настроенный штангенрейсмас устанавливают на плиту, штангенрейсмас перемещают по плите, прижимая одновременно основанием к плите, а разметочной ножкой («чертилкой») к размечаемой детали, так, чтобы на ней оставался различимый след (риска) от разметочной ножки («чертилки»). (Попросите лаборанта показать, как делается разметка).

Типоразмеры штангенрейсмасов охватывают диапазон до 2500мм. Наиболее распространены для размеров до 250, 400мм при величине отсчета по нониусу 0,05мм.

§ 2. Погрешность измерения штангенинструментом

Погрешность измерения штангенинструментом наружных размеров до 500мм при величине отсчета 0,05мм составляет не более 0,1мм, т.е. удвоенное значение величины отсчета. При измерении внутренних размеров тем же штангенциркулем, погрешность измерения составляет

0,15-0,25мм для того же диапазона.

Погрешность измерения штангенглубиномером с отсчетом 0,05мм

глубин до 300мм составляет 0,1-0,15мм, при отсчете 0,1-0,Змм.

Погрешность измерения штангенинструментом возникает из-за погрешности отсчета, вызванной параллаксом, а для штангенциркуля и штангенрейсмаса и погрешность от нарушения принципа Аббе.

II. МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА

Микрометрические измерительные средства - группа измерительных

средств для измерения линейных размеров, в которой линейное

перемещение измерительной поверхности осуществляется с помощью

пары винт-гайка, а измерение этого перемещения посредством двух

специальных шкал.

§ 1. Схема и принцип действия микрометра

В корпусе микрометра (рис. 5а,б), выполненного в виде скобы 1 находится неподвижная пятка 2, которая реализует неподвижную точку (неподвижную измерительную поверхность) в двухточечной схеме измерения, и стебель 4, с гайкой 3 резьбовой пары. (Под двухточечной схемой измерения понимают схему измерения, когда за измеряемый размер принимается расстояние между двумя точками). Винт 5, торец которого является второй (подвижной) точкой (поверхностью), скреплен с барабаном 6. На конце узла винт-барабан находится устройство 7, обеспечивающее создание определенного, постоянного измерительного усилия. На стебле 4 вдоль оси проведена сплошная линия 8 (рис. 5а), которая используется для отсчета целых оборотов винта 5 и вместе с ним и барабана 6. На барабане 6 на скошенной поверхности нанесены деления 9,


служащие для отсчета части оборота барабана 6, а вместе с ним и винта 5. Полные обороты отсчитывают при совпадении нулевой отметки на барабане 6 с линией 8 на стебле 4. Число делений на барабане зависит от шага резьбы винтовой пары гайка-винт. Наиболее часто шаг резьбы делают равным 0,5мм, и тогда на барабане наносят 50 интервалов, таким образом, при повороте барабана, а вместе с ним и винта на одно деление, его осевое перемещение составит 0,5мм/50=0,01мм. (Это значение 0,01мм близко к понятию цены деления, но более правильно называть его величиной отсчета, как это было у штангенциркуля, поскольку деления на барабане выполняют ту же функцию, а именно: отсчитывают дробные значения по осевой шкале, нанесенные на стебле микрометра).



а)



б)

Рис.5

Микрометр гладкий:

а - схема; б - конструкция для диапазона измерения 0-25мм;

(позиции общие) 1 - скоба; 2 - неподвижная пятка; 3 - гайка; 4 - стебель; 5 - микро­метрический винт; 6 - барабан; 1 - устройство, обеспечивающее измерение с определенным усилием; 8 - осевая линия (штрих) на стебле; 9 - детали круговой шкалы, служащей для отсчета части полного оборота барабана; 10, 11 - деления основной шкалы микрометра; 12 - стопорное устройство.


§ 2. Отсчетное устройство микрометра и отсчет показаний

Основная шкала микрометра нанесена на стебель и имеет интервал деления равный шагу резьбы (т.е. наиболее часто 0,5мм). При шаге резьбы 0,5мм штрихи шкалы на стебле наносят для удобства отсчетов с двух сторон от осевой линии 8 (рис. 5а). Нижние на рисунке деления 10 соответствуют значению перемещения барабана 6 (а вместе с ним и винта 5) на величину кратную 1мм. (В этом случае для перемещения на один интервал барабана необходимо сделать два оборота барабана). Для удобства использования микрометра и отсчета показаний, сверху на рисунке от осевой линии (штриха) 8 нанесена вторая шкала 11 и интервалом между штрихами такими же, как и у нижней шкалы 10, равными 1мм, но сдвинутая относительно нижней шкалы на величину шага - 0,5мм. Рассмотрим отсчет показаний на примерах (рис. 6а,б,в). На рисунке 6а показан отсчет 4,00мм. В промежутке от нулевого штриха основной шкалы до торца барабана 6 попали четыре интервала шкалы 10 (а всего 8 интервалов шкалы на стебле). Нулевой штрих шкалы барабана 9 совпал с осевой линией 8. Отсчет, таким образом, равен 4мм, ровно.



а) Отсчет 4,00




б) Отсчет 11,35




в) Отсчет 3,78


Рис. 6


На рисунке 6б в промежутке от нулевого штриха до торца барабана расположены одиннадцать целых интервалов шкалы 10 и часть следующего (а всего 22 целых интервала). Дробную часть интервала основной шкалы определяют по шкале 9 на скошенном торце барабана. Штрих шкалы 9 на барабане с индексом «35» совпал с продольным штрихом 8, следовательно, дробная часть (с учетом значения величины отсчета 0,01мм) интервала равна 0,35мм. Весь отсчет равен 11,35мм.

На рисунке 6в в промежутке между нулевым штрихом и торцем барабана расположены три интервала нижней и 0,5 верхней шкалы (всего 7 интервалов). Таким образом, отсчет будет составлять 7*0,5=3,5мм и 0,28 -отсчет по шкале барабана. Полный отсчет микрометра будет равен: 3,5+0,28=3,78мм.

При рассмотрении примеров отсчета, представленных на рис.6а,б,в, установите на микрометре в лаборатории эти значения отсчетов и проверьте себя !

§ 3. Конструкция микрометра

Типичные конструктивные решения указаны на рис. 5б. Винт, используемый в микрометрах или других устройствах на базе микрометра, часто называют микрометрическим винтом или сокращенно микровинтом. Резьбовую (винтовую) пару для указанных случаев применения часто называют микропарой.

Устройство 7 стабилизирующее измерительное усилие обычно бывает двух принципов действия: в виде храпового механизма (трещетки) или в виде фрикциона. Измерительное усилие составляет 500-900 сН.

Типоразмеры микрометров в значительной мере определяются длиной микровинта, обеспечивающего диапазон измерений. Оптимальной длиной резьбы микровинта является длина 25мм. Поэтому типоразмеры микрометров обычно изготавливают с диапазоном измерений через 25мм : 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 и т.д. Наибольший диапазон измерения обычно 600мм. (Наибольшее применение получили микрометрические средства с диапазоном измерения до 100мм).

Все микрометрические измерительные средства, кроме тех, у которых измерение начинается от нуля, снабжаются так называемыми установочными мерами, представляющими собой цилиндр, высота которого равна нижнему пределу измерения. (Например, микрометр гладкий с диапазоном 25-50 снабжен установочной мерой 25мм). С помощью этой меры микрометр устанавливается на начало отсчета. В


производстве для повышения точности часто микрометры настраивают по блокам плоскопараллельных концевых мер длинны.

3.1. Микрометрический глубиномер (рис. 7)

Микрометрический глубиномер представляет собой измерительное средство на базе описанной микрометрической пары и предназначен для измерения глубины пазов, отверстий, высоты уступов и т.п. Микрометрический глубиномер состоит из микропары 2, установленной в планке (траверсе) 1. Измерительными поверхностями глубиномера являются нижняя плоскость планки 1 и торцевая поверхность сменного наконечника 3.



Рис.7

Глубиномер микрометрический: 1 - основание (траверса); 2 - микрометрическая пара; 3 - сменный стержень.


Устройство микрометрического узла (микропары) аналогично устройству микрометра гладкого. Из-за особенности измерения оцифровка шкалы на стебле дана в обратном направлении по сравнению с обычным микрометром. Пределы измерения глубиномером 0-100мм, (прибор снабжается сменными наконечниками 3, вставляемыми в торец микровинта).

На рис.8 представлено отсчетное устройство микрометрического глубиномера и даны примеры отсчета.

При установке глубиномера на начало отсчета (на ноль) используются специальные установочные меры, выполненные в виде втулки-кольца с расстоянием между торцами, соответствующим нижней границе диапазона измерения для данного наконечника.



Отсчет 14,40 мм отсчет 15,85 мм


Рис.8

§ 2. Погрешность измерения микрометрами

В общем случае погрешность измерения микрометром возникает от погрешности самого микрометра, от установочной меры или блока концевых мер длины, по которым устанавливается микрометр, от непараллельности измерительных поверхностей, от изгиба скобы под действием измерительного усилия, погрешности отсчета показаний, погрешности от температурных и контактных деформаций.

Общая погрешность измерения микрометра находится в пределах от 5 до 50мкм в зависимости от типоразмера микрометра.


III. УГЛОМЕРЫ

Угломером называется накладной прибор для измерения углов, в котором в котором отсчет угла производят с помощью нониуса.

В принципе угломер (рис. 9а,б) в какой-то степени аналогичен штангенциркулю. Он имеет две измерительные поверхности, одна из которых 1 связана со шкалой 2, а другая 3 с нониусом 4. Прикладывая поверхность 1 и 3 к сторонам измеряемого угла без просвета, отсчитывают значение измеряемого угла с помощью шкалы и нониуса.

Существует несколько различных конструкций угломеров в зависимости от пределов измерения, от возможности измерения внутренних и наружных углов. На рисунке 9 изображен универсальный угломер, который оснащен сменной линейкой 5, угольником 6, которые с помощью державок 7 закрепляются на угломере и позволяют производить измерения как внутренних, так и внешних углов.



Рис.9

Угломер:

1 - измерительная поверхность; 2 - шкала; 3 - измерительная поверхность, связанная с нониусом; 4 - нониус; 5 - линейка; 6 - угольник; 7 - державка; 8 - стопор (фиксатор); 9 - устройство для плавного перемещения измерительных поверхностей.


На рис. 10 представлены несколько вариантов установки линейки и угольника и приведены диапазоны измеряемых углов для каждого случая.

Для удобства эксплуатации угломера в его конструкции предусмотрен стопор 3, который фиксирует положение нониуса с измерительной поверхностью относительно шкалы, а также устройство для плавного перемещения нониуса относительно шкалы 10, выполненного в виде зубчатой передачи.



а) б) в)



г)

Рис. 10


Отсчетное устройство.

Принцип построения нониуса и порядок отсчета показаний угломера аналогичен счетному устройству штангенциркуля. Обычно угломеры имеют величину отсчета по нониусу 2', 5', 15'. (Величина отсчета промаркирована на нониусе).

Погрешность измерения угломером.

Погрешность измерения угломером обычно не превышает величины отсчета по нониусу.



1 — основание, 2 — угольник, 3 — нониус, 4 стопор, 5 — сектор, 6 — линейка основания, 7 съемная линейка, 8 — державка

Микроподача и стопорение

Сектор с нониусом плавно переме­щают по дуге основания с помощью реечной передачи. Положение угло­мера фиксируют стопором.



1 — основание, 2 — рейка, 3 — сектор, 4 реечное зубчатое колесо



1 — сухарь, 2 — основание, 3 — зажимная гай­ка, 4 — сектор


Построение шкалы основания и нониуса

У угломера типа УН угол между крайними штрихами нониуса равен 29° и разделен на 30 частей, но он построен по дуге большего радиуса, чем у угло­мера типа УМ, следовательно, рас­стояние между штрихами больше, что облегчает чтение показаний.

Правая и левая части шкалы осно­вания рассматриваются от его нуле­вого штриха.



Основные положения угломера типа УН и чтение показаний

При измерении наружных углов от 0 до 50° показания читают по правой час­ти шкалы.



При измерении наружных углов от 50 до 90° показания читают по левой части шкалы.




При измерении наружных углов от 90 до 140° к показаниям правой части шкалы прибавляют 90°.



При измерении наружных углов от 140 до 180° к показаниям левой части шкалы прибавляют 90°.




При измерении внутренних углов от 180 до 130° показания правой части

шкалы вычитают из 180°.




При измерении внутренних углов от 130 до 90° показания левой части шкалы вычитают из 180°.




При измерении внутренних углов от 90 до 40° показания правой части шкалы вычитают из 90°.




Проверка нулевого положения угломера

Перед применением угломер следует протереть. При отсутствии просвета между измерительными поверхностями нулевые штрихи нониуса и основания должны совпадать.



Применение микроподачи и стопора при установке размеров




Установка угломера относительно наружного угла незакрепленной детали с помощью микроподачи



Установка угломера относительно внутреннего угла незакрепленной детали с помощью микроподачи



Измерение незакрепленной детали без применения микроподачи




Измерение закрепленной детали

Линейку основания накладывают на поверхность детали и правой рукой с помощью микроподачи доводят вторую измерительную поверхность угломера до полного соприкосновения с поверхностью детали, являющейся второй образующей проверяемого угла.



IV. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Перед началом выполнения измерений получить у лаборанта измерительные средства, деталь, которую надо будет измерить, карту с размерами этой детали и указанными полями допусков по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 145-75).

В тетради для лабораторных работ выполнить эскиз детали с указанием размеров с предельными отклонениями, подготовить таблицу для занесения в нее необходимых сведений (таблица I представлена ниже).

По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 145-75) определить численное значение отклонений размеров с этими допусками в табл. I.

§ 1. Измерение размеров детали штангенинструментом.

Задание 1

Измерить размеры детали и сделать заключение о ее годности.

Подготовка к работе

1. Протереть штангенциркуль чистой тканью.

2. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы штанги и нониуса.

Измерение детали

а) при измерении наружных размеров А, Б, В детали необходимо:

• раздвинуть губки 9 (рис. 2б) штангенциркуля;

• поместить измеряемую деталь между губками;

• сдвинуть рамку 4, добиваясь контакта измерительных поверхностей губок с измеряемой деталью;

• покачивают штангенциркуль относительно детали, постоянно поджимая рамку. Находят положение при котором будет наименьшее показание и снимают штангенциркуль с детали ;

• отсчитывают показания штангенциркуля (см. I. §1) и записывают в таблицу I.

б) при измерении внутренних размеров (размер Г) детали необходимо:

• сблизить губки 9 штангенциркуля;

• ввести губки для внутренних измерений в измеряемое отверстие, паз и т.п.;

• раздвинуть губки до получения контакта измерительных поверхностей губок с измеряемой поверхностью;

• покачивают штангенциркуль в вертикальной и горизонтальной плоскости, постоянно поджимая рукой рамку 4. Находят положение штангенциркуля, при котором размер будет наименьшим при перемещении вертикальной плоскости и наибольшим при перемещении горизонтальной плоскости;

Задание 2

Измерить штангенрейсмасом размеры детали и сделать заключение о ее годности.

Подготовка к работе

1. Протереть штангенрейсмас чистой тканью.

2. В державке 5 штангенрейсмаса (рис. 4) установить и закрепить ножку для измерения высоты. Установить штангенрейсмас на плите, открепить стопор рамки и отпустить рамку с ножкой до контакта измерительной поверхности последней с плитой. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы и нониуса. Если диапазон измерения штангенрейсмаса начинается не от нуля, то проверку совпадения нулевого штриха нониуса со штрихом основной шкалы, соответствующим нижнему пределу измерения, проводят с помощью концевой меры длины соответствующего размера. Для эого установочная мера помещается на плиту и измерительная поверхность ножки приводится в контакт с поверхностью установочной меры. Проверяется совпадение штрихов: нулевого у нониуса и начального на основной шкале.

Измерение детали

При измерении у детали размеров Д, Е штангенрейсмасом необходимо:

• установить измеряемую деталь на плиту плоскостью от которой будет измеряться ее размер ;

• установить на плиту штангенрейсмас оснащенный ножкой 6 для измерения высоты ;

• прижимая основание штангенрейсмаса к плите, перемещают по штанге рамку 2 с измерительной ножкой до контакта с измеряемой поверхностью ;

• производят отсчет показаний штангенрейсмаса (см. I. §1).

Результаты измерения записать в таблицу I.

Задание 3

Измерить штангенглубиномером размеры детали и сделать заключение о ее годности.


Подготовка к работе

1. Протереть штангенглубиномер чистой тканью.

2. Проверить совпадение нулевых штрихов нониуса и шкалы линейки штангенглубиномера. Для этого установить штангенглубиномер основанием (траверсой) на плиту и прижать рукой, перемещая линейку добиваются контакта ее измерительной поверхности (торца) с плоскостью плиты.

Измерение детали

При измерении размера Ж детали штангенглубиномером необходимо:

• установить штангенглубиномер основанием (траверсой) 3 на поверхность детали от которой будет производиться измерение глубины паза Ж;

• прижимая рукой основание (траверсу) 3 к поверхности детали, перемещением линейки 1 добиться контакта ее измерительной поверхности (торца) с измеряемой поверхностью ;

• произвести отсчет показаний штангенглубиномера (см. I. §1).

Результаты измерения записать в таблицу I.

§ 2. Измерение угловых размеров детали микрометрическими измерительными средствами

Задание 4

Измерить размеры детали микрометром гладким и сделать заключение о ее годности.

Подготовка к работе

1. Протереть микрометр чистой тканью, особенно тщательно измерительные поверхности.

2. Проверить установку микрометра на ноль. Для этого вращая микровинт 5 (рис. 5б) за трещотку 7 плавно подводят его торец к торцу пятки 2 и вращают до тех пор, пока трещотка станет проворачиваться. В этом положении нулевой штрих барабана 9 должен совпадать с продольным штрихом 8 на стебле.

3. Если нулевой штрих не совпал с продольным штрихом на стебле, то необходимо установить микрометр на ноль:

а) при сведении измерительных поверхностей закрепить стопор микрометра 12;


б) удерживая барабан 6 за рифленую поверхность, вращением против часовой стрелки отворачивают корпус трещотки 7 - тем самым разъединяются микровинт и барабан;

в) поворотом барабана добиваются совпадения продольного штриха 8 на стебле с нулевым штрихом на барабане 9, после этого, вращая корпус трещотки по часовой стрелке, добиваются полного зацепления барабана на микровинте;

г) освободить стопор микровинта;

д) проверить правильность установки микрометра на ноль (при необходимости повторить установку).

Если используется микрометр с диапазоном измерения начинающимся не от нуля, необходимо установку на ноль произвести при помощи установочной меры по пунктам За,б,в,г,д.

Измерение детали

• отвести микровинт за трещотку до такого положения, чтобы измеряемая деталь с небольшим зазором (0,5-1 мм) проходила между измерительными поверхностями;

• ввести измеряемую деталь между измерительными поверхностями микрометра. Вращая за трещотку 7 подвести микровинт к поверхности детали до зажима ее между измерительными поверхностями так, чтобы трещотка провернулась 2-3 оборота;

• произвести отсчет (см.П. §2);

• измерить микрометром гладким размер детали и сделать заключение о ее годности.

Результаты измерения и характеристику микрометра занести в таблицу I.

Задание 5

Измерить размер Ж детали микрометрическим глубиномером и сделать заключение о ее годности.

Средства измерения: микрометрический глубиномер, плоскопараллельная стеклянная пластина, либо поверочная линейка, либо доведенный брусок.

Подготовка к работе

1. Протереть глубиномер мягкой чистой тканью.

2. Произвести установку на ноль микрометрического глубиномера (рис. 7) со сменным стержнем 3 «0-25мм».


а) вывинтить микровинт до появления нулевого штриха шкалы на стебле и установить измерительную поверхность основания 1 (траверсы) глубиномера на стеклянную пластину (поверочную линейку или доведенный брусок);

б) прижать основание глубиномера к пластине и вращая трещотку опустить микровинт до тех пор, пока измерительный стержень не прижмется к плоскости линейки и трещотка повернется на 2-3 оборота. В этом положении нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом на стебле.

Если штрихи не совпадают, то необходимо настроить глубиномер по методике, приведенной для микрометра гладкого (см. задание 3).

При использовании сменных стержней 25-50, 50-75, 75-100 настройку необходимо проводить в каждом случае, используя для установки на ноль (начало отсчета) микрометрического глубиномера установочные меры 1 (рис. 11) соответствующего размера. (Размер установочной меры соответствует нижнему пределу измерения с данным сменным стержнем).

Например, для настройки микрометрического глубиномера со сменным стержнем 25-50мм на ноль необходимо (см. рис.11):

• поместить установочную меру 1 на стекло 2, глубиномер 3 установить основанием на установочной мере размером 25мм ;

• опустить микровинт, вращая за трещотку до тех тор, пока измерительная поверхность стержня не прижмется к поверхности стекла и трещотка провернется на 2-3 оборота. В этом положении проверяют совпадение нулевого штриха на барабане и продольного штриха на стебле. Если необходимо, то произвести установку на ноль (начало отсчета).

Измерение детали.

• установить основание глубиномера 1 на плоскость (поверхность) детали, от которой измеряется глубина паза Ж. Плотно прижать основание к детали и вращать микровинт за трещотку до упора измерительной поверхности стержня 3 в дно измеряемого паза до провертывания трещотки. Закрепить стопор микровинта и снять глубиномер с детали;

• снять отсчет (см. рис.8) ;

Результаты измерения и заключение о годности занести в таблицу I.



Рис.11

Установка глубиномера на начало отсчета («на ноль»).

1 - установочная мера; 2 - плоская стеклянная пластина; 3 - микрометрический глубиномер.

§ 3. Измерение угловых размеров детали угломером

Задание 6

Измерить угловые размеры детали угломером.

Подготовка к работе

1. Протереть угломер чистой тканью.

2. Собрать угломер в комплект для измерения углов от 0° до 50° (рис. 10а).

3. Вращая винт подачи 9 (рис. 9) добиться совпадения измерительных поверхностей 1 и 3 (рис. 9).

4. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы угломера 2 и шкалы нониуса 4.


Измерение угловых размеров детали

а) Определить «на глаз» в каких пределах находится измеряемый угол;

б) Подобрать дополнительные части к угломеру, необходимые для измерения данного угла;

в) Собрать угломер и дополнительные части в требуемый комплект в соответствии с рис. 9, 10 (а,б,в,г);

г) Установить угломер измерительными поверхностями 1 и 3 (рис. 9) на измеряемый угол и наблюдая «на просвет» повернуть линейки угломера до совпадения с поверхностями детали;

д) Снять отсчет показаний угломера;

Результаты измерения и заключение о годности занести в таблицу I.

В отчете выполните схемы измерения детали штангенциркулем, штангенрейсмасом, микрометром и угломером.

Контрольные вопросы:

1. Какие приборы называются штангенинструментом?

В чем заключается принцип отсчета по нониусу, величины отсчета?

2. Что такое штангенциркуль, его принципиальная схема, назначение, типоразмеры?

3. Что такое штангенглубиномер, его принципиальная схема и назначение?

4. Ориентировочная погрешность измерения штангенинструментом?

5. Что такое микрометр, его принципиальная схема, принцип отсчета показаний, величина отсчета?

6. Что такое микрометрический глубиномер, его принципиальная схема и назначение?

7. Ориентировочная погрешность микрометрических средств измерения.

8. Что такое угломер, принципиальная схема угломера и величина отсчета?

Добавить документ в свой блог или на сайт


Реклама:

Похожие:

Содержание и цель работы iconСодержание психолого-педагогической работы по освоению образовательных областей Содержание психолого-педагогической работы по освоению образовательной области «Физическая культура»
Цель: формирование у детей интереса и ценностного отношения к занятиям физической культурой, гармоничное физическое развитие через...

Содержание и цель работы iconТехническое задание на выполнение работы по гранту (подразделение)
Цель работы (формулируется цель работы и основное назначение планируемых в ней результатов)

Содержание и цель работы iconОтчет по лабораторной работе «Разработка уп для фрезерного станка с чпу kosy2 серии Standard А5» Цель работы
Цель работы

Содержание и цель работы iconСодержание работы шно «Эврика» Содержание работы с обучающимися

Содержание и цель работы iconФункции и содержание работы классного руководителя
Аналитическая функция определяет следующее содержание работы классного руководителя

Содержание и цель работы iconВоспитательная работа школы №4 г. Ак-Довурак. Цель воспитательной работы
Цель воспитательной работы: Воспитание и развитие свободной, талантливой, физически здоровой личности, обогащенной научными знаниями,...

Содержание и цель работы iconИзучение законов сохранения при соударении двух шаров. Цель работы
...

Содержание и цель работы iconЛабораторная работа №1 Тема : Сравнение количеств теплоты при смешивании воды разной температуры Цель работы
Цель работы: определить количество теплоты, отданное горячей водой и полученное холодной водой при теплообмене, и объяснить полученный...

Содержание и цель работы iconСправочник по географии, настенные карты. Содержание урока Природа- единственная книга, каждая страница которой полна глубокого содержания
Цель урока. Обобщить и систематизировать знания по теме «Гидросфера», продолжить формирование навыков работы в коллективе и развитие...

Содержание и цель работы iconУрок по теме «Евразия». 7 класс Цель
Цель: проверить навыки самостоятельной работы каждого учащегося, провести контроль

Содержание и цель работы icon1 организация работы женской консультации. Этика и деонтология врача акушера-гинеколога продолжительность занятия – 6 час. Цель занятия
Цель занятия: изучить организацию работы женской консультации по профилактике и раннему выявлению гинекологических заболеваний и...

Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©sd4.uchebalegko.ru 2000-2013
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы